ブラックシリコンカーバイドは極めて硬いカーボランダムで、石英砂と石油コークスを使用して電気抵抗型炉で高温で製造されます。
シリコンカーバイドは、石英の形のシリカ (SiO2) と石油コークスの形の炭素 (C) を混合した電気化学反応を伴うプロセスによって製造されます。化学量論的混合物は、電気抵抗炉で最高 2500˚C の温度で反応し、高品質の結晶を生成します。このプロセスは、炉の中央にグラファイト電極を備えた大型炉技術です。次に、大きな結晶は分離、粉砕され、高強度磁気分離機で磁性不純物が除去され、最終用途に合わせて細かいサイズに分類されます。専用ラインでは、さまざまな用途の製品を製造しています。
プロパティ：
硬度が高く、高温でも硬度と強度を維持します。
耐摩耗性に優れています。
高い熱伝導性と低い線熱膨張率により、優れた耐熱衝撃性を備えています。
最も強いアルカリや酸にも耐える優れた能力。
用途:
ラッピングと研磨、
ブラスト、表面処理、錆除去
研削砥石、サンドペーパーなど
包丁研削盤の原料、砥石、油石、研削石、研磨石など
耐摩耗部品
| 典型的な化学分析 | |
| シリコンカーバイド | ≥98% |
| SiO2 | ≤1% |
| H2O3 | ≤0.5% |
| Fe2O3 | ≤0.3% |
| FC | ≤0.3% |
| 魅力的なコンテンツ | ≤0.02% |
| 代表的な物理的特性 | |
| 硬度： | モース硬度：9.2 |
| 融点: | 約2300℃で解離する |
| 最高使用温度: | 1900℃ |
| 比重： | 3.2～3.45g/ cm3 |
| 嵩密度(LPD): | 1.2～1.6g/cm3 |
| 色： | 黒 |
| 粒子形状: | 六角 |
| 弾性係数 | 58-65×10 6 psi |
| 熱膨張係数 | 3.9-4.5 x10 -6 /℃ |
| 熱伝導率 | 71-130 W/MK |
| 利用可能なサイズ | |
| 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# | |
