ブラックシリコンカーバイドは極めて硬いカーボランダムで、石英砂と石油コークスを使用して電気抵抗型炉で高温で製造されます。
シリコンカーバイドは、石英の形のシリカ (SiO2) と石油コークスの形の炭素 (C) を混合した電気化学反応を伴うプロセスによって製造されます。化学量論的混合物は、電気抵抗炉で最高 2500℃ の温度で反応し、高品質の結晶を生成します。このプロセスは、炉の中央にグラファイト電極を備えた大型炉技術です。その後、大きな結晶は分離、粉砕され、高強度磁気分離機で磁性不純物が除去され、最終用途に合わせて細かいサイズに分類されます。専用ラインでは、さまざまな用途の製品を製造しています。
プロパティ:
硬度が高く、高温でも硬度と強度を維持します。
耐摩耗性に優れています。
高い熱伝導性と低い線熱膨張率により、優れた耐熱衝撃性を備えています。
最も強いアルカリや酸にも耐える優れた能力。
· 低密度
· 低熱膨張、耐酸化性
· 優れた耐薬品性
· 高い耐熱衝撃性
· 高い耐摩耗性と耐硬度性
· 高強度、高耐熱性
· 高温強度
シリコンとカーボンの粉末と比較すると、シリコンカーバイドは並外れた脱酸素特性を持ち、冶金産業における脱酸素剤としてより高い耐火性があります。また、脱酸素プロセスを加速し、合金中のシリコンとカーボンを増やして不純物を減らし、鋼液の流動性を向上させます。そのため、効率が向上し、全体としてコストを節約できます。
用途:
耐火物、炉材、鋳造、ラミングコンパウンド、耐火レンガなど
窯家具
冶金: 85% SiC は、製鋼速度を上げるための優れた脱酸剤です。
典型的な化学分析 | |
シリコンカーバイド | ≥90% |
SiO2 | ≤1% |
H2O3 | ≤0.5% |
Fe2O3 | ≤3% |
FC | ≤3% |
魅力的なコンテンツ | ≤0.02% |
代表的な物理的特性 | |
硬度: | モース硬度:9.2 |
融点: | 約2300℃で解離する |
最高使用温度: | 1900℃ |
比重: | 3.2~3.45g/ cm3 |
嵩密度(LPD): | 1.2~1.6g/cm3 |
色: | 黒 |
粒子形状: | 六角 |
弾性係数 | 58-65×10 6 psi |
熱膨張係数 | 3.9-4.5 x10 -6 /℃ |
熱伝導率 | 71-130 W/MK |
利用可能なサイズ | |
0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm、320-0#、200-0#、325# |