広く使用されている研磨材として、カーボランダムは優れた熱特性と化学特性を備えているため、研磨、ペイント充填剤、耐摩耗コーティングに適しています。
1. 高い硬度
炭化ケイ素の硬度はダイヤモンドよりわずかに低いです。黒色炭化ケイ素のモース硬度は9.2〜9.3、緑色炭化ケイ素のモース硬度は9.4〜9.5です。カーボランダムのビッカース硬度は3100〜3400kg / mm2です。炭化ケイ素の硬度は温度の上昇とともに低下します。1200℃の高温では、炭化ケイ素の硬度は溶融アルミナの2倍に達することがあります。
2.高靭性
炭化ケイ素研磨材の靭性は、外力の作用下での破損の難しさを指します。F46粒子を例にとると、静圧法でテストされた炭化ケイ素研磨材の靭性は約68〜78％です。
溶融アルミナと比較すると、炭化ケイ素の機械的強度は高くなります。例えば、F120の場合、炭化ケイ素の圧縮強度は186KN / cm2、コランダム研磨材の圧縮強度は100KN / cm2です。
3. シリコンカーバイドの色
シリコンカーバイドは、黒色シリコンカーバイドと緑色シリコンカーバイドに分けられます。その色は、結晶中の不純物の含有量と種類によって決まります。黒色シリコンカーバイドは淡い青黒色で、高級黒色SiCの純度は98%です。緑色シリコンカーバイドは緑色で、高級緑SiCの純度は99%です。
4. 炭化ケイ素の熱伝導率と線膨張係数
25～1400℃の温度でも、炭化ケイ素の平均熱膨張係数は4.4×10-6 /℃ですが、溶融アルミナの熱膨張係数は7～8×10-6 /℃です。
5. シリコンカーバイドの電気伝導性
不純物の導入により、炭化ケイ素は半導体特性を持ちます。炭化ケイ素の導電率は電界強度の増加とともに急激に増加し、非線形特性を持ちます。また、炭化ケイ素の導電率は温度によっても変化します。
6. シリコンカーバイドは酸化に対して強い耐性を持っています。
空気中で 1000 °C に加熱すると、炭化ケイ素は表面のみが酸化され、二酸化ケイ素の膜が形成されます。この膜により、炭化ケイ素材料が酸化から保護されます。
1300℃に加熱すると、二酸化ケイ素の膜層にクリストバライトが析出し始め、結晶形態の変化により膜層に亀裂が生じ、酸化速度がわずかに増加しました。
1500～1600℃に加熱すると、二酸化ケイ素の膜層が厚くなり、酸化に対する保護能力が高まります。そのため、炭化ケイ素は高温でも非常に安定しています。1627℃以上に加熱すると、炭化ケイ素の耐酸化性は急速に低下します。
7. シリコンカーバイドは化学的に非常に安定しています。
炭化ケイ素の化学的安定性は、酸化に対する耐性にも起因します。
