砥粒は、ビトリファイド結合研磨ホイールの製造における主な原料です。研削中に刃先として機能します。結合剤、焼成温度、製造プロセスなど、研磨ホイールの品質に影響を与える要因は多数あります。しかし、褐色溶融アルミナ、白色溶融アルミナなどの砥粒が研磨材の品質に与える影響は、最も重要な要因です。
砥粒の物理的および化学的特性は、研磨ホイールの市場製造に大きな影響を与えます。ビトリファイドボンド研削ホイールの場合、ホイールは高温で焼結する必要があります。そのため、研磨材のさまざまな指標に対する要件はより厳格になります。砥粒特性がビトリファイドボンド研磨材の製造と性能に与える影響は、次の側面に反映されます。
1. 砥粒の微小硬度：
研磨剤の硬度は、研磨粒子の研削能力に直接関係します。一般的に使用される研磨剤の微小硬度は次のとおりです。
| 研磨剤タイプ | 美術学士 | WFA | GC | Ｃ | PFAA | の上 | のために | SG |
| 微小硬度（Mpa） | 17640-21600 | 21600-22600 | 28400-29000 | 23700-24200 | 21600-22600 | 21600-23500 | 14700-21000 | 17600-21600 |
2. 砥粒の脆さ：
異なる材料基材の研削には、異なる靭性を持つ研磨剤が必要です。一般的に、より脆くない研磨剤は、より大きな研削量の研削に使用されます。たとえば、廃棄物の研削、切断、研削などです。脆い研磨剤は、微研削や平滑研削に適しています。
3. 砥粒の強度：
強度の高いワークピースは、強度の高い研磨剤で研磨する必要があります。たとえば、溶融アルミナはステンレス鋼や通常の炭素鋼に適しています。シリコンカーバイドグリットは、セラミック、ガラス、チタン合金などの材料に適しています。
4. 砥粒の熱安定性：
研削工程では、研削接触面が高温になり、砥粒は高温状態で一定の物理的および機械的特性を維持してから、次の研削を行うことができます。ビトリファイドボンドホイールの製造プロセス、特に焼成プロセスでは、熱安定性が向上すると、研磨剤が安定した結晶構造と物理的特性を維持するのに役立ちます。
5. 研磨粒子の化学的安定性：
研削工程中、研磨粒子と加工基材は化学反応を起こしてはなりません。化学物質の付着による研磨粒子の不動態化や研磨工具の詰まりを避けなければなりません。ガラス化ホイールと結合剤の低融点物質の高温焼結作用により、研磨粒子が分解、酸化、その他の化学的性質が変化することはありません。特にシリコンカーバイド粒子などの分解しやすい研磨粒子の場合、焼成工程と結合剤の組成に注意を払う必要があります。
6. 研磨粒子の化学組成と鉱物組成：
研磨粒子の化学組成と不純物は、研磨ホイールの基本性能に影響を与え、研磨工具の研削性能にも影響を与えます。研磨粒子中のSiO2、Fe2O3、磁性体などの不純物は、ビトリファイドボンド砥石の製造に影響を与えます。発泡、中心黒化、ひび割れ、変形などの欠陥が発生する可能性があります。
7. 砥粒の親水性（濡れ性）：
ビトリファイド砥石製造の混合段階では、砥粒の親水性が補助材料の分布と主砥粒と補助材料の結合に影響を及ぼします。砥粒の親水性が高くないと、結合の流動と分布が影響を受け、ひいては研磨粒子と結合剤の結合強度に影響を及ぼします。
8. 研磨粒子の表面形態
研磨粒子の表面に亀裂や穴があると、研磨ホイールの脆さや強度に影響します。また、研磨粒子の表面粗さも、粒子の結合特性や結合に影響します。一般的に、表面が粗い研磨粒子ほど結合力が強くなります。
9. 砥粒の嵩密度：
研磨粒子の嵩密度は、プレス成形品の嵩密度に影響します。特に定圧成形プロセスでは、研磨工具の未処理胚の密度、硬度、構造に大きな影響を与えます。研磨剤の嵩密度は、研磨剤の製造プロセス、特に粉砕および研磨プロセスと設備によって決まります。ボールミル、ローラーミル、バーマック、ジェットミルは、異なる嵩密度の研磨粒子を生成します。
10. 研磨剤の粒子サイズ構成
研磨材の粒度分布範囲は広く、研磨材の研削効率と表面粗さに影響します。また、特に粒子サイズの細かい研削ホイールの場合、セラミック研磨工具の硬度安定性にも影響します。
11. 砥粒の磁性含有量
磁性体は高温で焼結するとノードを形成します。これらのノードは研削ホイールの表面と内部に分布しています。研削に参加すると、ワークピースの表面品質が低下し、焼けやけがれなどの欠陥が発生する可能性があります。また、ノードはビトリファイドボンド研削ホイールの外観にも影響を与える可能性があります。
