ジルコニウムコランダムが重研削砥石に適している理由

ジルコニウムコランダムはジルコニアとアルミナの混合材料ですが、単にジルコニアとアルミナを混ぜるのではなく、アルミナとジルコニアを原料として電気炉で1900℃以上の高温で溶解し、その後急冷して共晶を形成します。共晶を見つけるとジルコニウムコランダムと呼ばれることが多いです。

ジルコニウムコランダムは、酸化ジルコニウムの含有量に応じて、25ジルコニア（AZ25）と40ジルコニア（AZ40）に分けられます。

AZ40 は、ジルコニア含有量が 40% のジルコニウムコランダムです。理論計算によると、ジルコニア含有量が 40% の場合にのみ、ジルコニアとアルミナの共晶は完全に均質な構造を実現できます。ジルコニア含有量が 40% を超えると、ジルコニア分離相の割合が大きくなります。ジルコニア含有量が 40% 未満の場合は、アルミナ分離相の割合が大きくなります。

ジルコニウムコランダムの特性は次のとおりです。

1. 微結晶構造と結晶サイズ

ジルコニウムコランダムの製錬と生産では、より小さな結晶の研磨粒子を得るために急速冷却が必要です。そのため、ホワイトコランダムやブラウンコランダムなどの従来の研磨剤と比較して、耐摩耗性が高いという特徴があります。微結晶構造と結晶サイズも、AZ-40ジルコニウムコランダムの品質を決定する主な指標です。微細構造を通じて、共晶内の均質構造と分離相の量を観察できます。同時に、分離相がジルコニアまたはアルミナであることがわかります。結晶サイズが小さいほど、研削に関与するユニットが多くなり、研削の耐久性が高くなります。

ジルコニアアルミナの結晶サイズがどれだけ小さいかは、研磨剤の精錬後の冷却速度によって決まります。冷却プロセスが速い場合、研磨剤の共晶構造はより良くなり、相分離が少なくなります。したがって、結晶サイズは小さくなります。

2. ジルコニア含有量

ジルコニウムコランダムの製造には、多くのジルコニウム原料があります。原料は通常、ジルコン砂やその他のジルコニウム材料です。AZ25はジルコニア含有量が低く、比較的経済的です。重荷重用研削ホイールの製造、鋳鋼品や超硬質鋼・石材のブラスト加工、耐摩耗製品の製造に適しています。AZ40はジルコニア含有量が高く、嵩密度も高いです。スチールペーパーサンドディスク、ファイバーホイール、ナイロン研磨ホイールなどの切削ディスクやコーティング研磨工具の製造に適しています。

3. 粒子分布

ジルコニウムコランダムの嵩密度も製造プロセスと密接に関係しています。バーマックボールミルで製造されたジルコニウムコランダムの粒度はより丸みを帯び、嵩密度が高く、耐摩耗性もよりよく反映されています。

4. 嵩密度

ジルコニアアルミナの靭性は、ブラウンコランダムの14～18倍です。特に高圧研削の場合、靭性と耐摩耗性がアプリケーションの重要な要素となります。Haixu Abrasivesの顧客からのフィードバックによると、ジルコニウムコランダムで製造された研削ディスクは、超硬鋼の研削を大幅に改善できます。

海旭研磨材が製造する高品質ジルコニウムコランダムは、脱シリコンジルコニウムとアルミナを主原料としています。冷却プロセスは従来の冷却法を基礎に改良されており、小さな結晶が急速に形成されます。高品質ジルコニウム40研磨材の結晶子サイズは11umに達します。当社のジルコニアコランダムの品質は、世界の有名ブランドに匹敵します。